Инъектирование бетона в процессе заливки с применением инъекционных гидроизоляций и системы Инжпайп

При возведении конструкций из монолитного железобетона в них нередко присутствуют различного типа швы, которые нуждаются в гидроизоляции. Инъектирование в структуру бетона жидких водотталкивающих составов, которые после полимеризации не пропускают воду - один из современных и эффективных способов борьбы с протечками. Следует отметить, что работы по инъекционной гидроизоляции швов могут быть проведены как на этапе бетонирования, так и по завершении строительных работ. При выборе первого варианта используется специальная система с применением инъекционных шлангов, носящая название Инжпайп.

Что такое система Инжпайп

Инжпайп - это набор комплектующих, назначение которых - гидрозащита швов бетонирования при проведении новых строительных работ. В комплектацию системы Инжпайп входят:

• Катушка с перфорированным шлангом длиной в 100 м. п., наружный диаметр которого 12 мм и внутренний 5 мм. Для защиты перфорированных отверстий от забивания бетоном инъекционный рукав помещен в матерчатую оболочку.
• Подающие шланги синего и зеленого цветов длиной по 0,5 м. Стандартное количество каждого из рукавов в комплектации - 15 штук.
• Крепежные анкеры для фиксации рукава выпуска инъекционных гидроизоляций к бетонному основанию в количестве 500 штук.
• Коннекторы, предназначенные для подсоединения подающих шлангов к перфорированному инъекционному напорному рукаву в количестве 30 штук.
• 30 заглушек для герметизации воздушных шлангов.
• Цанговые насадки типоразмером М8x1,25 с внешней резьбой в количестве 30 штук.
• 30 инъекционных пакеров из пластика для подачи гидроизоляционных смол.

Сферы применения технологии Инжпайп

Комплектующие от Инжпайп могут быть использованы для:

• Гидрозащиты рабочих (холодных) швов перед заливкой бетонной смеси.
• Герметизации деформационных швов в роли дополнительной защиты.
• Гидравлической защиты гидрологических сооружений: резервуаров с питьевой водой, строительных конструкций систем водоочистки.
• В любых швах при возведении заглубленных парковок, метро, тоннелей, мостов, дамб, электростанций и прочее.

Преимущества использования комплектующих Инжпайп

Использование системы Инжпайп имеет следующие преимущества:

• Простота монтажа и универсальность: инъекционный рукав может располагаться на разных уровнях, изгибаться под острыми углами.
• При проведении работ нет необходимости сверлить ряды отверстий и устанавливать в них пакеры.
• Более экономичный расход дорогостоящей гидроизоляционной смолы в сравнении с обычными методами инъектирования. Система обеспечивает общее снижение эксплуатационных расходов по сравнению с традиционными технологиями проведения инъекционных работ.
• Обеспечивает 100% водонепроницаемую надежную гидроизоляцию.
• Система может монтироваться в короткий срок при установке опалубки и без остановки работ по бетонированию.
• Инъектирование бетона осуществляется при малых давлениях - это снижает требования к насосному оборудованию и его стоимость.
• Комплектующие и гидроизоляционные материалы экологически безопасны и разрешены к использованию в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

Технология гидроизоляции рабочих швов при бетонировании

"СК Стройизоляция" - строительная фирма, специализирующаяся на проведении гидроизоляционных работ и использующая в своей деятельности систему Инжпайп. Для гидроизоляции рабочих швов бетонирования между полами и стенами специалисты компании проводят следующий ряд операций:

1. Обрезают инъекционный шланг нужной длины и обматывают его края скотчем или изолентой во избежание разматывания матерчатой оплетки.
2. Укладывают инъекционный рукав посередине будущего шва и фиксируют его крепежом с шагом не более 150 мм, идущим в комплектации.
3. Вставляют в инъекционный рукав два коннектора и подсоединяют к ним разноцветные воздушные шланги.
4. В напорные шланги вставляют пластиковые пакеры, затем выводят их на наружную стенку опалубки или крепят к арматуре.
5. Ставят на один из пакеров цанговую головку с обратным клапаном, подсоединяют к ней шланг высокого давления и начинают закачку низковязкой полиуретановой смолы (Манопур 143).
6. Как только инъекционный состав начнет выходить с другого конца шланга из второго пакера, закачку раствора останавливают и надевают на него головку с обратным клапаном.
7. Снова приступают к закачке смолы с уже более высоким давлением порядка 10 - 20 атмосфер.
8. Как только давление в системе начнет повышаться без расхода материала, процесс инъектирования считается завершенным и можно дожидаться финишной полимеризации материала.
9. По окончании работ головки с обратным клапаном меняют на заглушки.